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空气滤袋选择标准
[发布时间:2010-03-19] [阅读次数:3481次]

空气滤袋选择标准
 
1、选择的原则滤料一般应遵循以下原则:

A滤料性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求。

B尽可能选择使用寿命长的滤料,以达到最佳性价比。

C在气体性质、粉尘性质和清灰方式中,应抓住主要影响因素选择滤料,如高温气体、易燃粉尘等。

D 选择滤料应对各种因素进行经济对比。

E根据粉尘气体性质选择

气体温度
含尘气体温度是滤料选用中的重要因素。通常把小于130℃的含尘气体称为常温气体,大于130℃的气体称为高温气体,所以可将滤料分为两大类,即低于130℃的常温滤料及高于130℃的高温滤料。
气体湿度
含湿气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结,尤其对吸水性、潮解性和湿润性粉尘,会引起糊袋,同时注意除尘器含尘气体入口温度应高于气体露点温度。
气体的化学性质
在各种炉窑废气和化工废气中,常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学成分,而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。因此,选择滤料应考虑周全。

F根据粉尘性质选择

粉尘的湿润性和粘着性
吸湿性粉尘当在其湿度增加后,粒子的凝聚力、粘性力随之增加,尘饼易板结。黏着性强的粉尘,应选取经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤料,对于浸渍、涂布、覆膜技术应充分利用。
粉尘的可燃性和荷电性
如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等,宜选择阻燃型滤料和抗静电滤料。
粉尘的流动和摩擦性
粉尘的流动和摩擦性较强时,会直接磨损滤袋,降低使用寿命。粉尘的磨损性与气流速度的2~3次方与粉尘粒径的1.5次方成正比,因此,气流速度及其均匀性是必须严格控制的。在常见粉尘中,铝粉、硅粉、焦粉、碳粉、烧结矿粉等都是高磨损性粉尘,对于磨损性粉尘应选用耐磨性好的滤料。

G、按除尘器的清灰方式选择
 



液体过滤系统

如何挑选适合您的过滤?
  -----过滤机理??
  液体从过滤袋内流向袋外,滤出的颗粒被截留在袋内,使袋式过滤的工作原理是压力过滤。整套袋式过滤系统包括三个部分:过滤容器、支撑网篮和过滤袋。??
  要过滤的液体从被支撑网篮支撑的过滤袋顶部注入,这使得液体在过滤表面均匀分布,以便整个介质中流动分布是一致的面,没有紊流的负效应。
  液体从过滤袋内流向袋外,滤出的颗粒被截留在袋内,使得更换过滤袋时不致污染已经过滤的液体。在过滤袋内的提手设计使得过滤袋更换快速便捷。
  特点如下:???
  高流通能力. ???
  较长滤袋使用寿命. ???
  均匀的流动液体令颗粒杂质平均地分布在滤袋的滤层中
  较高的过滤效率,成本最低.

  1.滤材的选用??
  首先按照所要过滤的流体化学名称,依化学配合禁忌找出可用的滤材,再针对其操作温度,操作压力,酸碱值,操作条件(如,是否须要耐受蒸汽,热水或化学品杀菌等),逐一评估,并剔除不适用之滤材。 用途也是一个重要的考虑因素,比方药品、食品或化妆品用之滤材必须是FDA准许的材质;超纯水则须挑选纯净、不含有释出物会影响比阻抗的滤材;过滤气体则须挑选疏水性材质以及是否需要"卫生级过滤"设计等等。
  2.过滤精密度?
  这是一个最令人困扰的问题。比方,要除去肉眼可见的颗粒,要选用25微米过滤器;要除去液体中云状物,要选用1或5微米过滤器;要滤除最小的细菌则需0.2微米的过滤器。 问题在于有两种过滤精度单位:绝对精度/公称精度.
  绝对精度/公称精度
  绝对精度是指能100%滤除所标示精度之颗粒。对任何一种过滤器而言,这几乎是一个不可能达到,而且不实际的标准,因为100%是一个无穷大的值。市面上通称的绝对过滤器如薄膜等,严格地说,只能称"趋近于绝对"的过滤器,而其它则皆属于公称精度,公称精度,这才是主要的困扰所在:"公称精度并没有一个业者共同认定并遵行的标准"。也就是说甲公司可以把公称精度订在85-95%,而乙公司却宁可订在50-70%。换句话说,甲公司的25微米过滤精度可能等于乙公司的5微米,或者更细。对此问题,有经验的专业过滤器供应商会有助于过滤精度之选择,而根本解决之道是"试用"。
  3. 依照过滤温度时的粘度,专业过滤设备供应商可以计算出需要多大的过滤器,滤袋承担多大的流速以及预测其初期压降若干。若能提供流体中杂质含量,甚至可以预估其过滤寿命。
  4. 过滤系统之设计 ?
? 这个标题牵涉范围较广,比方应该选用那一种压力来源,需要多大的压力,是否需要装两套过滤器并联,以适合连续性操作之系统,对粒径分布宽广的场合应如何搭配粗滤与精滤,系统中是否须要装逆止阀或其他装置等等。这些都需要使用单位与过滤器供应商密切配合,共同找出最恰当的设计。
  5. 滤袋的使用方式??
  滤器密闭过滤:滤袋与配套过滤器同时使用,利用系统流体压力,将液体挤压通过滤袋,以达到过滤的目的。具有流速快,处理能力大,滤袋使用寿命长的优点,特别适应大流量需密闭过滤的场合。 自流开放过滤:滤袋通过适合接头直接与管道相连,得用流体重力压差进行过滤。其显著特点是无需设备投资,过滤简单可行,特别适用于小规格、多品种、间歇式的经济型液体过滤。

  表面过滤与深度过滤的区别
  表面过滤主要采用筛网材料,深度过滤则采用毛毡材料,它们的区别如下: ??
  1.筛网材料(尼龙单丝、金属单丝)将过滤中杂质直接截留在材料表面。优点是单丝结构可反复清洗,消耗成本较低;而缺点是表面过滤模式,易造成滤袋表面堵塞,该类型产品最适用于精度较低的粗滤场合,过滤精度25-1200μm。
  2.毛毡材料(针刺布、溶吹无纺布)是常见的深层三维过滤材料,其特点是纤维组织疏松,高空隙率增加了杂质的容截量,该种纤维材料系属复式截留模式,即较大的颗粒杂质被截留在纤维表面,而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中,因此过滤具有较高过滤效率,此外高温表面热处理,即应用瞬间烧结技术,能有效地防止过滤时纤维受流体高速冲带而散失;毛毡材料是属于丢弃型的(一次性使用),过滤精度1-200μm。

  过滤毡主要使用的材质性能如下:
  聚脂--最普遍使用的滤材纤维,抗化学品佳,工作温度小于170-190℃
  聚丙烯--用于化学工业的液体过滤,有极佳的抗酸、碱功能,工作温度小于100-110℃
  羊毛--很好的抗溶剂功能,但不适用于抗酸、碱的过滤
  尼?龙--有良好抗化学品功能(除抗酸以外),工作温度小于170-190℃
  氟化物--具有最佳的抗温及抗化学品功能,工作温度小于250-270℃
  

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